一，新能源汽车生产线技术要求 

1,车身存储输送线

工艺流程说明：空滑橇在涂装车间接车后，进入通廊（通廊段标高为+7.5m，PBS存储线钢平台标高为+5.0m），通廊内设有两台升降滚床，升降行程为2.5m，带有车身滑橇经过升降滚床下降2.5m，进入到总装车间存储区，存储区设有快速通道、存储道以及倒库道，滑橇出库后运行至内饰一线转挂处，侧顶机将白车身顶起，叉式升降机的叉伸入，侧顶机下降，白车身落在伸缩叉上，叉缩回，叉式升降机滑架下降，与内饰线交接，同时空橇出转载位进入堆垛机，滑橇堆垛为3层，堆垛后的滑橇继续运行至拆垛机处，拆垛后的单个橇前行至升降滚床处，提升2.5m后返回至涂总转载处进入下一个循环。车身存储区设有滑橇维修区以及吊装滑橇的电动行走升降葫芦。从涂总转载到内饰上件处，需满足4小时的车身存储量，其中排序后存储能力约为1.2小时。

2,电动皮带滚床

主要作用是完成前后工序之间滑橇的快速输送与积存，实现对滑橇的可控输送。

标准滚床长度：6500mm，每个滚床包含六根辊子组。

输送速度：24m/min，转接设备及在转接设备的前一个工位皮带滚床速度变频可调，其余不变频。

滚床主体结构包括侧板、端板、驱动支架、辊子组、驱动装置以及可调节支腿。侧板、端板长度及宽度方向结构应为整体材料冲压成型，不得拼装对接，厚度不小于5mm。驱动装置支架用螺栓连接在框架上，张紧螺栓用于调整驱动皮带的松紧。滚床框架由冷弯槽钢焊接构成。

支腿采用可调节支腿（M20的螺栓），调节高度不小于80mm。

输送辊子:单边H型辊子组，辊子内衬滚动轴承，辊子外包聚氨酯材料。

齿形带轮：带螺纹的辊子轴,其两端与侧板相连。

辊子组中心距为900mm，辊子组间距1064mm，始终保证至少有四个辊子组始终与滑橇底面接触。

在每个滚床上应该设置一个钢轮辊子组，用于消除白车身在输送过程中产生的静电。

转接工位，滚床端头安装滑橇导向轮。

开关支架采用C型槽钢作为接近开关安装支架，开关位置可在三维方向调整。

同步带为标准圆弧齿同步带。

3,摩擦滚床

主要作用是完成前后工序之间滑橇的快速输送与积存，实现对滑橇的可控输送。

标准滚床长度：6300mm，每个滚床包含六根辊子组。

滚床主体结构包括侧板、端板、驱动支架、辊子组、驱动装置，以及可调节支腿。侧板、端板长度及宽度方向结构为整体材料冲压成型，不得拼装对接, 厚度不小于5mm。

驱动轮采用聚氨酯包胶，保证足够的摩擦力。

支腿采用可调节支腿（M20的螺栓），调节高度不小于80mm。

输送辊子:单边H型辊子组，辊子内衬滚动轴承，辊子外包聚氨酯材料。

辊子组中心距为900mm，辊子组间距1100mm。

在每个滚床上应该设置一个钢轮辊子组，用于消除白车身在输送过程中产生的静电。

开关支架采用C型槽钢作为接近开关安装支架，开关位置可在三维方向调整。

4,旋转滚床

作用是完成前后工序之间滑橇的转向及进行快速输送与积存，实现对滑橇的可控输送。

行走轮有4个外包聚氨酯的行走轮，行走轮座安装在框架上且内衬滚动轴承。

驱动装置空心轴减速电机安装在驱动轮轴上、电机外壳悬挂在旋转框架上。

旋转轨道固定板及螺栓支撑，高度可调。旋转轨道水平度为1.5mm。滚床端头有安全端挡，防止滑橇滑出。安全端挡转动位置内嵌全密封轴承，免维护，保证端挡开闭灵活。

动力滚床部分双向变频输送，旋转部分双向90°/180°。

旋转速度：1-3r/min，输送速度：0-24m/min，均变频调速。

电机制动器带手动释放(松闸)手柄，便于检修，维护保养。

旋转滚床采用变频旋转，能可靠且地停止。

滚床部分同（4.3.1.1电动皮带滚床）。

5,移行滚床

主要用于工件的移行转线、输送和储存。

移行速度：6-30m/min，变频可调。(具体速度由投标方计算确定)

基本结构型钢、移动支撑结构、主框架厚度不低于5mm。

驱动轮与从动轮外包聚氨酯材料，行走轮由带座外球面轴承支持。

设备具有防撞装置，防止发生碰撞时对设备造成损坏。

滚床与移行框架固定，滚床上设有导向轮，防止橇体在运行过程中出现移动。

证轨道的平坦和水平，轨道水平误差不大于1.5mm。

设有端部限位机构，端部缓冲装置。

移行驱动装置采用变频调速,与主动行走轮采用同步直联驱动。