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输送带与滚筒仍容易出现打滑该怎么办呢？

2020-11-17

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制作滚筒包胶是输送系统中对滚筒必须进行的一项处理方式，用于提高滚筒与输送带之间的摩擦力，提高动力输出效率，同时保护滚筒，延长滚筒的使用寿命。但是在包胶后，输送带与滚筒仍容易出现打滑该怎么办呢？

包胶后的滚筒与输送带容易打滑需要从以下方面去分析：

滚筒，尤其是驱动滚筒包胶，使用的胶板规格形式是否适合环境需求；

包胶胶板是否老化性能下降；

胶板是否过度磨损。

驱动滚筒对输送带与滚筒之间的摩擦力要求比从动滚筒要求更高，所以驱动滚筒包胶用的胶板必需要带有花纹，菱形、人字形的花纹不仅能够有效提升与输送带之间的摩擦力，花纹之间的沟槽还能够作为排水排泥排出粘附物料的通道，大幅减少生产环境对于包胶胶板与输送带之间摩擦力的影响。

对于输送带张力大，物料磨损性强，水、泥含量高的输送工作，还需要用到对恶劣环境适应能力更强的陶瓷胶板，陶瓷块之间的沟槽更深，排水排泥效果更强也更耐磨损，受环境影响摩擦力下降幅度小，能够始终保持较高的摩擦力，减少输送带打滑，而且高磨损环境下使用寿命可以达到普通耐磨胶板的8-10倍

胶板表面通过橡胶不断的收缩与拉伸挤压排除粘附物，减少异物在摩擦面内引起的滑动摩擦，即减少皮带打滑，当橡胶老化变硬，无法通过挤压自我清洁表面时，输送带与滚筒之间的打滑就不可避免，热硫化滚筒铸胶的胶板含硫量高易老化，除了热铸胶运输不便以外，这也是热铸胶被逐渐取代的重要原因之一。

如果胶板过度磨损则需要更换胶板重新制作滚筒包胶。

制作滚筒包胶推荐使用冷硫化滚筒包胶，采用德国进口冷硫化胶水SK313与RIT耐磨橡胶板等材料制作的冷硫化滚筒包胶不仅制作速度快，1-2小时内完成包胶，8-12小时内恢复运行，胶板的粘接力，耐磨性更高，摩擦力更大，使用寿命是国内同类产品的2-4倍。

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