自动物流分拣线是先进配送中心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。自动物流分拣线一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。1、控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据对这些分拣信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。2、分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。3、输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。4、分拣道口是已分拣商品脱离主输送机（或主传送带）进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台，在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。

伸缩滚筒线适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。江苏滚筒链板线能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，输送线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统。伸缩滚筒线结构简单，可靠性高，使用维护方便，动力滚筒线考虑链条抗拉强度，单线长度一般不超过10米。伸缩滚筒线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。伸缩滚筒线机头减速箱的维修及保养方法，一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。滚筒是圆柱形部件，主动辊和从动辊。输送线设备伸缩滚筒线中的滚筒通常由无缝钢管制成，也可根据不同工艺的需要选择，如铝合金6061T5、304L/316不锈钢、2205双相不锈钢、铸钢件，实心锻造合金钢。滚筒成型后为满足防锈、防腐、耐磨损和支撑要求，它还需要表面处理或涂料如喷漆、镀锌、包胶、镀铬和氧化工艺。根据规模划分有造纸机等大型卷筒（长10米，直径1500米及以上），皮带输送机上小型托辊（长1米，直径为159毫米）。确定滚筒直径的原理是当圆形传送带的拉应力较大时，附加的弯曲应力应较小；相反，当拉应力小时，允许稍大的弯曲应力，此时可以选择较小的直径。江苏滚筒链板线选用原料为：碳钢镀锌、钢碳镀铬、碳钢橡胶、铝合金、不锈钢等。滚动类型选择：无动力滚筒、单链滚筒、双链滚筒、“O”带滚筒、圆锥滚筒、带槽滚筒。滚筒固定方式：弹簧式、内轴式、轴销式。滚筒的生产主要是滚体初车、初始静平衡、轴头干涉设备焊接、成品车与精校动平衡等工艺相结合。如果要求圆度、圆柱度和直线度等行为公差小于0.2MM，则在精车完成用磨床或轧辊磨床磨削。如果需要表面硬度，则需要热处理工艺。伸缩滚筒线还可以根据工作台的需求调节机械支腿的高度，以配合其他设备的生产。

链板输送线以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送线做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送线的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。链板线在当今使用逐步增多，但好很多人对于链板输送线的型号以及所适应的领域还不很明白，以致交流困难甚至定做错误。输送线设备厂家先来讲链板输送线有两大领域使用，那就是工业输送和食品业输送，这样就有了钢制链板输送线和不锈钢链板输送线之分。这两大系列中链板输送线型号分烘干型、清洗型、自然输送型、加重输送型，这些型号各自对应着食品、药材、金属件的烘干，蔬菜、金属件的清洗，各种产品的组装、包装流水线。不同输送环境所使用的链板输送线型号不一样，不同型号链板输送线功能和价格也不一样，所以链板线型号的选择是一个很重要的环节。先根据输送物料特性来确定链板输送线材质，食品输送、高温输送、腐蚀环境送要选用不锈钢材质，自然环境输送用碳钢或镀锌链板都可。然后根据输送物料形状和单位面积重量来选择链板型号、链条型号，常规来讲大体积、大重量用折弯型链板输送线，密度小的散碎物料用合页型链板输送线，轻型高速输送那就选择平顶链板输送线。在金属件输送和废料输送中经常用到链板输送线，链板输送线的型号和参数是很多的，用户在选择时要根据自己的产品来选择。链板输送线常规型号有平顶链板输送线、折弯链板输送线、合页链板输送线，其中以合页链板输送线使用广泛。

连续式提升机的开机运行步骤：1、打开电控箱，将左上方的电源开关全部推至上方接通电源，然后关闭并锁住电控箱的门；此时电器控制箱上面的指示灯全部亮起，检查红色急停按钮（正常急停按钮应该位于高位，如果是按下状态需要将按钮顺时针方向旋转至高位，否则将无法启动设备）；2、检查设备上所有传感器上面的绿色指示灯是否全部为绿色（传感器共计5套，推箱气缸上面2套），亮起为绿色指示灯为通电待命状态，红色或关闭为故障或断电状态，需要调节传感器感应位置或检查电路；3、按下复位按钮，然后设备会缓慢运行至预先设定好的起始位置待命，提升机入口的1#、2#输送带开始运行，此时将纸箱放入输送带的任意位置（注意纸箱底部必须为平面或凹下，严禁底部为凸起状态的纸箱放入），当纸箱进入至提升机内部并触发传感器是提升机开始运作一个提升位置；4、周而复始将纸箱进行连续提升；当纸箱提升至高度位置并触发设备上方的光电传感器，推箱气缸会及时的将纸箱推出至滚道线（因为设备上的传感器为高精密传感器，对静电和位置要求相当高，严禁随意调节或触碰传感器），滚道线一直是处于运行状态，如果后端设备发生故障，纸箱未能及时输送走堵到滚道线上面时，滚道线上面的传感器会使设备全部停止，排除故障后需要重新启动设备才能再次工作；5、后面无纸箱进入提升机后无需其他操作，直接按下启动按钮将提升机里面的所有纸箱全部清空，然后按下停止按钮停止工作；设备配备状态指示灯位于电器控制箱的上方，绿色为正常工作状态，红色为停止会故障状态，出现故障需要紧急按下控制箱门板上面的红色急停按钮，排除故障后再次重新启动。