1、能连续、大批量地分拣货物。 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上，嘉定转弯输送机每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。2、自动物流分拣线误差率极低。自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。3、自动物流分拣线分拣作业基本实现无人化。国外建立嘉定转弯输送机自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作：（1）送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货.（2）由人工控制分拣系统的运行.（3）分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。（4）自动分拣系统的经营、管理与维护。如美国一公司配送中心面积为10万平方米左右，每天可分拣近40万件商品，仅使用400名左右员工，这其中部分人员都在从事上述（1）、（3）、（4）项工作，自动分拣真正作到了无人化作业。

自动化组装线线是一种自动化设备，在应用上得到广泛的应用，那么当发生故障时如进行分析和排除呢？下面由为你细致的解答！1、检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如使用很久的下板机传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。故障对象的有关数据有系统、设备的种类、编号；故障识别数据有故障的类型、故障现场的一个形态表述；故障鉴定数据需要有故障发生的现象，出现此故障的原因和测试数据等；有关故障设备的历史资料。2、检查自动化设备的所有电源，气源，液压源。电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测自动化设备时应包括以下几个方面：a、电源包括每台设备的供电电源和车间的动力电。b、气源包括气动装置所需的气压源。c、液压源包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。智能装配线厂家的倍速链组装线故障信息的主要来源：故障现场调查资料；故障专题的分析报告；故障修理情况，修理单；设备使用情况报告；定期检查记录表；状态监测和故障诊断记录；产品说明书，出厂检验，试验数据；设备安装，调试记录；修理检验记录。倍速链组装线广泛用于农业、交通运输、贸易、医疗、服务和家庭等方面，它是负责质料输送的紧张设备，它可以保持正常的运作是输料体系能否稳固的关键，直接影响到了整条生产线的安全、生产服从，因为倍速链组装线长时间的使用会出现如许那样的故障，所以日常的保养也是特别很是紧张的。在收集倍速链组装线故障数据资料的时候，需要注意：按规定的程序和方法收集数据；对故障要有具体的判断标准；各种时间要素的定义要准确，计算相关费用的方法和标准要统一；数据必须准确、真实、可靠、完整，要对记录人员进行教育，培训；收集信息要及时。

工业流水线皮带式流水线的特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。工业流水线皮带式流水线的解决办法：1、初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。5、输送带流水线的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于工业流水线运行来说则是打滑事故。工业流水线的机身部分最大的差别就是资料。该部分拨件的材质将在很大程度上抉择整套装备的价钱！所以，选购流水线时要充分考虑本人的使用状况。机身局部的材料常用的有：碳钢、铝合金、不锈钢等！代价为碳钢最低，不锈钢最高。保送带目前在电子行业普及采用的2㎜、3㎜厚绿色PVC防静电保送带；塑胶行业采用的绿色PVC防静电保送带和不锈钢网带。

随着消费与生产在空间和时间上的分离不断扩大，为了保障企业生产和社会经济活动顺利进行，并且能取得好的经济效益；物流作为“需”、“供”之间桥梁，已发展成为了一门综合性的学科。物流学理论基础是多学科综合，并融合了社会科学与自然科学，它既是经济科学又是技术科学；同时，它还与其它学科有密切的联系，如自动控制、计算机科学等。物流学研究对象一般是复杂的、多目标决策的动态系统，在系统分析时，既要考虑技术的科学性、先进性，又要考虑它的经济指标。物流分拣线系统主要由包裹导入、分拣主机、落包及控制四个模块组成，在控制系统的协调作用下实现包裹从导入台弹入分拣主机，进行分拣，由落包系统完成包裹物理位置的分类存放，从而实现包裹的高速分拣、常见信息输送方式有条形码扫描、键盘输入、语音识别，形状识别、重量检测或高度检测等。扮拣输送机的分类装置上根据上件装置发出的分拣信号，对输送商进行分类处理，当具有匹配分拣信号商品经过该装置时，该装置触发感应，发生动作，改变商品在输送装置上的运行方向，使其进入对应的输送机或是分拣格口。分类装置种类较多，可以进行分为推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种，不同分类装置对分拣货物性着不完全相同的要求，主要表现在包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度上。物流分拣线输送装置的主要作用是连接各个装置，使待分拣物品通过上件装置、分类装置，并进入分拣通道。其主要组成部分是传送带或输送机。分拣格口的主要作用是将分拣的商品进行集中，利用工作人员进行集货作业。一般是滑槽结构，由皮带输送线，钢带或滚筒组成。总控系统是对物品的信息实施全程跟踪和处理，对整个分拣过程进行在线监控，以保证输送系统在运行过程当中的信息和设备的安全可靠性。

传统交叉带分拣机、滑块分拣等解决方案的刚性较强，成本高，对于很多企业来说都是一笔很大的投入。特别是在现在物流快递行业变化快、季节性波动强的情况下，柔性的自动化分拣解决方案才是行业最需要的。基于模块化、定制化的模块化分拣系统，对场地要求小，可根据方案需求灵活定制，分拣效率高，运行故障率极低，易安装拆卸，维护方便。既可以用于电商出库分拣，也适用于快递物流分拨、配送中心等多种场景的分拣。1、电商分拣矩阵。电商分拣中心的货物来源一般有两种，一种是仓储区发货，一种是来货分拣。由于分拣量大，采用单条线性分拣效率无法满足要求，故采用多纵多横的矩阵方式，每个纵向对应多个到货（入库），每个横向对应多个出口（线路），这样大幅度提升作业的空间，从而提升分拣效率。主要应用在大型分拣中心、枢纽转运。如某电商分拣中心，由滚珠模组带组成的六条自动分拣线，采用6*8矩阵式设计（即6条分拣线，每条线8个格口），2018年双十一期间，11月11日至13日，3天总投货数近89万件，分拣成功率达98.9%以上，保证大促期间分拣中心平稳运行。2、快递物流分拣。主要应用于片区内中转集散分拣，如快递市级分拨中心、末端配送中心，向片区内各站点分流。由于片区或末端配送中心一般在凌晨来货，时间比较固定，而用于分拣的时间短促且集中，纯人工分拣很难在规定时间内完成作业。如果增加分拣员工，每天只工作几个小时，成本上不划算。这种情况下，通过建设1-2条自动分拣线，配置1台或多台模组带或者高速分流器，高效完成分拣作业，极大地减少了人工操作。3、中小场地分拣。中小场地一般指出库仓或分拣中心场地空间不利于安装传统分拣设备的场景，分拣包裹量不大，几万件/天，未达到传统分拣设备能力但是又对自动化分拣有较大需求的场景。如小型仓配，服装、图书、食品等仓储、配送分拣。

伸缩滚筒线适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，输送线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统。伸缩滚筒线结构简单，可靠性高，使用维护方便，动力滚筒线考虑链条抗拉强度，单线长度一般不超过10米。伸缩滚筒线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。伸缩滚筒线机头减速箱的维修及保养方法，一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。滚筒是圆柱形部件，主动辊和从动辊。输送线设备伸缩滚筒线中的滚筒通常由无缝钢管制成，也可根据不同工艺的需要选择，如铝合金6061T5、304L/316不锈钢、2205双相不锈钢、铸钢件，实心锻造合金钢。滚筒成型后为满足防锈、防腐、耐磨损和支撑要求，它还需要表面处理或涂料如喷漆、镀锌、包胶、镀铬和氧化工艺。根据规模划分有造纸机等大型卷筒（长10米，直径1500米及以上），皮带输送机上小型托辊（长1米，直径为159毫米）。确定滚筒直径的原理是当圆形传送带的拉应力较大时，附加的弯曲应力应较小；相反，当拉应力小时，允许稍大的弯曲应力，此时可以选择较小的直径。选用原料为：碳钢镀锌、钢碳镀铬、碳钢橡胶、铝合金、不锈钢等。滚动类型选择：无动力滚筒、单链滚筒、双链滚筒、“O”带滚筒、圆锥滚筒、带槽滚筒。滚筒固定方式：弹簧式、内轴式、轴销式。滚筒的生产主要是滚体初车、初始静平衡、轴头干涉设备焊接、成品车与精校动平衡等工艺相结合。如果要求圆度、圆柱度和直线度等行为公差小于0.2MM，则在精车完成用磨床或轧辊磨床磨削。如果需要表面硬度，则需要热处理工艺。伸缩滚筒线还可以根据工作台的需求调节机械支腿的高度，以配合其他设备的生产。