滚筒流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎；嘉定伸缩倍速链滚筒流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。但在日常的工作中，滚筒流水线的运行中常会遇见各种各样的问题，下面嘉定伸缩倍速链滚筒流水线就这些现象，来做下简单的介绍：1、滚筒流水线是从左往右和从右往左哪个要好一些？答：由于大多数人习惯右手，因此流水线主要是从左向右流动。2、U型流水线是最合适的吗？答：不一定，滚筒流水线的布置一定要滚筒流水线流水线的速度反而会造成许多问题。4、滚筒流水线是为了运送产品而设计的吗？答：不完全是，终极目的还是为了实现产品的连续性价值流动。5、为什么刚上班或交接班一段时间产量比较低？答：是一个准备的阶段，并且是问题多发的时间段。所以交接班的管理非常关键。6、滚筒流水线的速度设定一定要保持恒定吗？答：在同一产品类应是恒定的，在不同产品同线生产时，会出现速度的变化。

在工业生产自动化逐渐取代人工操作的今天，自动化流水线已然成为大多数加工企业车间中的标配。因为自动化流水线生产效率高，节省人工成本，维护费用低，受到众多生产企业的青睐，如何选择好的流水线厂家呢？ 一、看宣传：如今市场，有实力的自动化流水线厂家都做了相当的宣传，在互联网如此发达的今天，想要做到在网上有自己完善的信息并不难，相反一些小流水线厂家，因为不具备相当实力，很难在网上找到正规的信息，连自身公司都无法展示，这样的生产流水线厂家也不用考虑了。有些有实力的流水线厂家也是口口相传的，朋友介绍也可以信赖。二、看样机：有人说样机都是人家精心准备好的，没错，的确是这样的，但是，如果样机都不让您满意，那他生产的其他设备，您还敢购买么?先对比哪家样机质量比较过硬，细节做的比较好，进行一个初步的排除，这样就少了很多的选择，重点去选择样机过硬的自动化流水线生产厂家。三、看工厂：观察其是否拥有自己的工厂，工厂规模如何，人员配备，生产设备，技术人员，公司环境，大概也能看到其实力，做出综合评论。四、谈合作，谈售后：不得不说，产品售后很重要，这影响到你是否能放心购买到好的自动流水线设备，如果是一家新的生产厂家，你不得不考虑万一出现质量问题而无法得到解决的情况。

伸缩皮带机作为连续散状物料伸缩机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业。并应用于装船机，斗轮堆取料机等散状物料伸缩机械上。在选购，设计，制造，安装及使用此类设备时一些新用户对其不是非常了解。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。伸缩皮带机跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。调整承载托辊组：皮带机的皮带在整个伸缩皮带机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。交接处皮带跑偏的处理方法：物料交界处易发生皮带的跑偏现象，这是因为两条皮带机有高度和角度的差距。当两条皮带机的差距过大时，上层皮带对下层皮带的冲击力很大，导致下层皮带上的物料位置不正偏斜，使皮带发生跑偏。这种情况，需要我们综合考虑皮带输送机的各项尺寸和参数、物料的下落方向和位置等因素调整两皮带机的位置和角度。改变滚筒的位置：由于一条伸缩皮带机上有多个滚筒，滚筒的中心线一定要垂直于皮带运输机纵向中心线，偏移量过大时就会造成跑偏现象。同第一种方法相似，若是头部皮带偏向滚筒的右侧，就把右侧的轴承座向前移，若皮带偏向滚筒的左侧，就把轴承座向后移动。处于尾部的滚筒改变位置的方法和头部方向完全相反。安装调心托辊组：调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在伸缩皮带机总长度较短时或伸缩皮带机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短伸缩皮带机更容易跑偏并且不容易调整。而长伸缩皮带机不采用此方法更好，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

智能物流分拣线作业的一般流程涵盖了两种分拣方式，其中下部流程为按单分拣流程，上部流程为批量分拣流程。不管采用哪种分拣方式，前期都包括从仓库或分拣货架内进行分拣的环节，分拣完毕后大部分货品都需要检验，确保无误后再发货。物流分拣线分拣方式通常有两种，即按单分拣和批量分拣。一般批量分拣，从货架上取货、分拣完毕为一次操作，之后还要对货品进行分货作业。为二次分拣作业。这种方式分拣的人力虽可减少，但其后的分货作业又增加了人力，因此省人力效果不大。快递分拣线的自动分拣系统采用大量流水线自动作业方式，分拣系统的工作不受气候、时间、人的体力因素的限制，可以连续运行，且单位时间内分拣的物料单元数多。如自动分拣系统可以连续运行100h以上，每小时可分拣7000件物料单元，而用人工每小时只能分拣150件。自动分拣系统的分拣误差率主要取决于分拣信号的输入机制，即取决于信息采集系统的可靠性和准确性。如果采用人工键盘输入或语言识别方式输入，则误差率在3%以上；而采用条形码扫描输入，其差错率仅为百万分之一，除非条形码本身有错，否则不会出错，因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术识别物料。过去为了提高出库准确性（分拣总量-分货总量=0），这种方式使用较多。进年来客户需求品种越来越多，为提高效率、解决劳动力不足的问题，物流分拣线厂家的智能快递分拣线设备的按单分拣方式被开发出来，例如，分拣指示系统、分拣小车等，对小批量的客户也可以高效、准确的出库，因此按品种的分拣方式的应用就逐渐减少了。

1、滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。2、滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。3、滚筒材料及表面处理 ：根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。4、选择滚筒的安装方式 ：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

链板线输送机是现代化立体仓库中基本的用于连续运输的输送设备之一，其输送速度适中，通过轨道支承传送链条，构造简单，维护容易，成本低廉，但噪音偏大。链式输送机主要用在自动化立体仓库入库区、装配和包装区、在线拣选区、出库区等。工业输送线的链板线输送机特点：1、输送能力大，高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力6m3/h~600m3/h。2、输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与螺旋输送机相比节电50%。3、密封和安全，全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。4、使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理手段加工而成的输送链，其正常寿命>5年，链上的滚子寿命（根据不同物料）≥2-3年。5、工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（≤15°）安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。6、使用费用低，节电且耐用，维修少，费用低（约为螺旋机的1/10），能确保主机的正常运转，以增加产出、降低消耗、提高效益。7、系列齐全，FU系列有FU150、FU200、FU270、FU50、FU410、FU500、FU600和FU700等各种型号，并均可提供两种型式的双向输送。在使用链式输送机的过程中偶尔的也会有一些故障问题，比如说，如果链条跑偏了，那么这个时候就要去及时调整机械的涨紧丝杆以及重新调整或者去更换舌板，然后再更换衬板。而当断链的时候，则要去检查以及更换，并且严格禁止超重，检查下机械上面是否有异物，有的话立即消除，同时还要更换销子，让轴稍重新复位并且焊好。当辊断裂或者损坏的时候，也要记得及时更换。当头尾轮轴承发生故障的时候，如果是密封和润滑不良的话，那么大家可以去更换或者加强润滑，而如果是超负荷或者安装方面有缺陷的话，那么就可以去减少负荷或者加强安装质量。