滚筒流水线在机械工业中占据突出地位。无论是倾斜输送材料还是分拣输送材料等，滚筒流水线都成为输送系统的一部分，滚筒流水线由其自身驱动。滚轮、机架、驱动单元、支架和其他部件组成。运输物料时，输送量大、传输速度快。它运行轻便，可实现多级共线分割输送。根据布局形式可分为水平传输、倾斜传输和转向传输。由于滚筒的静态分析，滚筒轴的自由度相对较大，因此分析了滚筒壳体和接头的应力分布。（1）滚筒的应力主要集中在轴承和板之间的轴段上。更大等效应力位于轴的内肩和轴承凸肩处。由于皮带的不均匀变形，皮带焊缝上的应力集中，在滚筒材料的强度要求范围内。如果焊接质量不好，则存在大的残余焊接应力，这可能导致滚筒破裂。因此，驱动滚筒是根据更严格的加工技术条件制造的，并且需要严格控制焊接质量。（2）由于传送带的挤压，壳体出现凹陷而变形，壳体的相应一半出现变形。内壁上的肋板可有效地减小壳体的变形，从而减小焊缝处的应力集中。滚筒流水线的辊筒有哪些相关知识？1、辊筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的辊筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。2、辊筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的辊筒上，计算出每支辊筒的所需承重，从而确定辊筒的壁厚及轴径。3、辊筒材料及表面处理：根据输送环境的不同，确定辊筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。4、选择辊筒的安装方式：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式等。对于弯道机的锥形辊筒，其辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。与滚筒流水线中的风冷输送设备相比，滚筒流水线采用减速机的传动结构类型，在滚筒流水线和油冷式输送装置之间，滚筒流水线中有一定的冷却油。由于滚筒体连续旋转，滚筒上的刮油板连续地将油泵送到输送装置。在机器的齿轮上，输送设备和齿轮产生的热量被带走，加速电机的散热并润滑齿轮。油冷式输送滚筒的关键是输送线内部不允许进油。

1、大型转弯输送机的关键核心技术上的差距。转弯输送机动态分析与监测技术长距离、大功率带式输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型带式输送机发展的核心技术。流水线目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系统（一般取n=10左右），与实际情况相差很远。可靠的可控软起动技术与功率均衡技术长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制动张力，特别是多电机驱动时。国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离带式输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。2、可靠性、寿命上的差距。输送带抗拉强度我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为2500 N/mm，国外为3150 N/mm.钢丝绳芯阻燃输送带最高为4000 N/mm，国外为7000 N/mm。输送带接头强度我国输送带接头强度为母带的50%～65%，国外达母带的70%～75%。托辊寿命我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短、速度低、阻力大，而美国等使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，大大地提高了托辊的使用寿命，并可作为高速托辊应用于带式输送机上，使用面广，经济效益显着。我国输送机托辊寿命为2万h，国外托辊寿命5～9万h，国产托辊寿命仅为国外产品的30%～40%。输送机减速器寿命我国输送机减速器寿命2万h，国外减速器寿命7万h。3、控制系统上差距。驱动方式我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器，国外传动方式多样，如BOSS系统、CST可控传动系统等，控制精度较高。流水线监控装置国外输送机已采用高档可编程序控制器PLC，开发了先进的程序软伯与综合电源继电器控制技术以及数据采信、处理、存储、传输、故障诊断与查询等完整自动监控系统。我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动、正常运行、停机等工作过程。虽然能与可控启（制）支装置配合使用，达到可控启（制）动、带速同步、功率平衡等功能，但没有自动临近装置，没有故障诊断与查询等。输送机保护装置国外带式输送机除安装防止输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外，近年又开发了很多新型监测装置：传动滚筒、变向滚筒及托辊组的温度监测系统；烟雾报警及自动消防灭火装置；纤维织输送带纵撕裂及接头监测系统；防爆电子输送带秤自动计量系统。这些新型保护系统我国基本处于空白。而我国现有的打滑、堆煤、溜煤眼满仓保护，防跑偏、超温洒水，烟雾报警装置的可靠性、灵敏性、寿命都较低。

伸缩皮带机又称胶带输送机，俗称“皮带输送机”。目前输送带除了橡胶带外，还有其他材料的输送带(如pvc、pu、特氟龙、尼龙带等)。由驱动装置拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。伸缩皮带机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，应用它可以将物料在一定的输送线上，从起初的供料点到卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以伸缩皮带机广泛应用于现代化的各种工业企业中。伸缩皮带机伸缩皮带机是在普通的带式输送机上增加了伸缩机构，使得皮带机可以在长度方向上自由伸缩。使用者可以按照自己的要求调节按钮，随时控制输送机的长度。在装有自动升降装置的型号上，使用者还可以随时控制输送机端部的高度。 伸缩皮带机主要应用在车辆装卸和有伸缩要求的物料传输系统中。它大大的缩短了人工往返搬运物料的距离，缩短装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率。 伸缩皮带机可双向运转输送物料。伸缩皮带机可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，特别是在烟草行业得到广泛的应用。

流水线功能繁杂，种类也非常多；如果按照处理级别来分类，流水线可以有操作部件级、指令级和处理机 级；如果按照流水线可以完成的动作的数量来分类，又可以分为单功能和流水线技术多功能流水线；如果按照流水线内部的功能部件的连接方式来分类，则有线性流 水线和非线性流水线；按照可处理对象来分类，还可以有标量流水线和向量流水线。流水线的分类：1、流水线结构上分类：线性流水线：指各功能模块顺序串行连接，无反馈回路，如前面介绍的。非线性流水线：带有反馈回路的流水线。2、 按完成的功能分类；单功能流水线：只完成一种如乘法或浮点运算等，多用于数字信号处理器（DSP），各处理器可并行完成各自的功能，加快整机处理速度。多功能流水线：在不同情况下可完成不同功能流水线技术。3、按处理级别分：功能部件级：在实现较为复杂的运算时采用。指令级：将一条指令执行过程分为多个阶段。处理器间级：每个处理器完成其专门的任务。4、按连接的方式分类：静态流水线：同一时间内，多功能结构只能按一种功能的连接方式工作。滚筒流水线：同一时间内，可以有多种功能的连接方式同时工作。5、按处理的数据类型分类：标量流水线：一般数据，向量流水线：矢量数据。X+Y=Z每一个代表一维数据。

传统交叉带分拣机、滑块分拣等解决方案的刚性较强，成本高，对于很多企业来说都是一笔很大的投入。特别是在现在物流快递行业变化快、季节性波动强的情况下，柔性的自动化分拣解决方案才是行业最需要的。基于模块化、定制化的模块化分拣系统，对场地要求小，可根据方案需求灵活定制，分拣效率高，运行故障率极低，易安装拆卸，维护方便。既可以用于电商出库分拣，也适用于快递物流分拨、配送中心等多种场景的分拣。1、电商分拣矩阵。电商分拣中心的货物来源一般有两种，一种是仓储区发货，一种是来货分拣。由于分拣量大，采用单条线性分拣效率无法满足要求，故采用多纵多横的矩阵方式，每个纵向对应多个到货（入库），每个横向对应多个出口（线路），这样大幅度提升作业的空间，从而提升分拣效率。主要应用在大型分拣中心、枢纽转运。如某电商分拣中心，由滚珠模组带组成的六条自动分拣线，采用6*8矩阵式设计（即6条分拣线，每条线8个格口），2018年双十一期间，11月11日至13日，3天总投货数近89万件，分拣成功率达98.9%以上，保证大促期间分拣中心平稳运行。2、快递物流分拣。主要应用于片区内中转集散分拣，如快递市级分拨中心、末端配送中心，向片区内各站点分流。由于片区或末端配送中心一般在凌晨来货，时间比较固定，而用于分拣的时间短促且集中，纯人工分拣很难在规定时间内完成作业。如果增加分拣员工，每天只工作几个小时，成本上不划算。这种情况下，通过建设1-2条自动分拣线，配置1台或多台模组带或者高速分流器，高效完成分拣作业，极大地减少了人工操作。3、中小场地分拣。中小场地一般指出库仓或分拣中心场地空间不利于安装传统分拣设备的场景，分拣包裹量不大，几万件/天，未达到传统分拣设备能力但是又对自动化分拣有较大需求的场景。如小型仓配，服装、图书、食品等仓储、配送分拣。

链板线整个输送为平面，适合较大的工件在上面作业和输送，也可在链板上装工装夹具，优点载荷大，运行平稳，工件能直接放在线上输送。链板线设备产品说明：链板流水线可分为：节拍运行、匀速运行；结构形式可分为：直线式、斜坡式、分体式、弯道式、混合式。广泛应用于家电、机器、物流、食品等行业。并可根据使用要求定制，此线运行平稳，无须工装板，能使大型家电、机车等在线上装配生产，也应用于重物的物流，应用场合广泛。链板线特点：链板输送机的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包。链板有不锈钢和工程塑料等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业。输送速度准确稳定，能精确的同步输送。链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中。设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求。设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。设备结构简单，维护方便。链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。