输送链板线结构由驱动张紧装置、链板线体和电气控制系统组成。驱动张紧装置包括电机、齿轮减速机、电机链轮、驱动链条、主动滚筒链轮、张紧架、动力箱、链罩组成。电气控制功能包括启动、停止、急停、变频调速等。链板线体包括框架及连接件、导轨及附件、装配模块、头部驱动，回程装置驱动装备、连接装备、连接驱动箱、弯轮驱动、转弯轮、90°回转装置、直线转弯机构，垂直转弯机构，侧边护栏，侧边护栏夹，固定紧定手柄，支腿，装配组件，工装板，工装板护栏，回转轮，护栏，阻挡器，定位传感器附件，定位单元。输送链板线调试前注意事项一：1、各连接螺栓应拧紧。2、设备内应无遗留杂物。3、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。4、电气接线应进行全面检查。链板线调试时注意事项二：1、设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，后再进行负荷试验车。2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。3、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。4、检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，再进行负荷试验车。主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。

链板线整个输送为平面，适合较大的工件在上面作业和输送，也可在链板上装工装夹具，优点载荷大，运行平稳，工件能直接放在线上输送。链板线设备产品说明：链板流水线可分为：节拍运行、匀速运行；结构形式可分为：直线式、斜坡式、分体式、弯道式、混合式。广泛应用于家电、机器、物流、食品等行业。并可根据使用要求定制，此线运行平稳，无须工装板，能使大型家电、机车等在线上装配生产，也应用于重物的物流，应用场合广泛。链板线特点：链板输送机的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包。链板有不锈钢和工程塑料等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业。输送速度准确稳定，能精确的同步输送。链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中。设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求。设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。设备结构简单，维护方便。链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。

流水线设备生产必须具备以下条件：1、制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以保证流水线设备各工作地有足够的负荷。2、工艺过程能够划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的单件时间不宜相差过大。3、要有安装流水线设备的条件。4、原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。5、产品结构和工艺相对稳定，而且是长期大量需要的产品。流水线设备生产的主要缺点是不够灵活，不能及时地适应市场对产品产量和品种的变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对自动化流水线进行调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间。工人在自动化流水线上工作比较单调、紧张，容易疲劳，不利于提高生产技术水平。流水线设备生产的主要优点是能够使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业化生产，流水线上采用专用的设备和工艺装备，以及机械自动化的运输装置，因此可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量，加速资金周转，降低生产成本;还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。

工业流水线皮带式流水线的特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。无锡滚筒物流分拣线工业流水线皮带式流水线的解决办法：1、初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。5、输送带流水线的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于工业流水线运行来说则是打滑事故。无锡滚筒物流分拣线工业流水线的机身部分最大的差别就是资料。该部分拨件的材质将在很大程度上抉择整套装备的价钱！所以，选购流水线时要充分考虑本人的使用状况。机身局部的材料常用的有：碳钢、铝合金、不锈钢等！代价为碳钢最低，不锈钢最高。保送带目前在电子行业普及采用的2㎜、3㎜厚绿色PVC防静电保送带；塑胶行业采用的绿色PVC防静电保送带和不锈钢网带。

物流分拣线的皮带跑偏的根本原因是皮带宽度方向的合力不为零或者皮带宽度垂直方向拉力不均匀。下面谈谈造成这些现象的原因以及改善措施。运行中引起：1、滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于铜精矿具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。2、皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。3、矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。4、运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响更大。物流分拣线的中心线没有安装在一条直线上。应该对其加以调整，使传送带的头和尾是在一条直线。皮带本身是弯曲的或皮带之间的接头不直。皮带扣弯曲或皮带切痕与与皮带带宽不成直角，所以皮带拉力不均匀，机器运行时，当皮带运行到那里，会产生一个运行偏差。这种情况下可以切断腰带，将其切正，重新胶合或击中皮带扣。目前市场上销售的皮带纠偏机分为机械纠偏和无源液控纠偏两类，对防止皮带跑偏均有很好作用，将其结构引入现有的皮带机中运用，对防止皮带跑偏可起到良好效果。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

伸缩滚筒线适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，输送线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统。伸缩滚筒线结构简单，可靠性高，使用维护方便，动力滚筒线考虑链条抗拉强度，单线长度一般不超过10米。伸缩滚筒线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。伸缩滚筒线机头减速箱的维修及保养方法，一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。滚筒是圆柱形部件，主动辊和从动辊。输送线设备伸缩滚筒线中的滚筒通常由无缝钢管制成，也可根据不同工艺的需要选择，如铝合金6061T5、304L/316不锈钢、2205双相不锈钢、铸钢件，实心锻造合金钢。滚筒成型后为满足防锈、防腐、耐磨损和支撑要求，它还需要表面处理或涂料如喷漆、镀锌、包胶、镀铬和氧化工艺。根据规模划分有造纸机等大型卷筒（长10米，直径1500米及以上），皮带输送机上小型托辊（长1米，直径为159毫米）。确定滚筒直径的原理是当圆形传送带的拉应力较大时，附加的弯曲应力应较小；相反，当拉应力小时，允许稍大的弯曲应力，此时可以选择较小的直径。选用原料为：碳钢镀锌、钢碳镀铬、碳钢橡胶、铝合金、不锈钢等。滚动类型选择：无动力滚筒、单链滚筒、双链滚筒、“O”带滚筒、圆锥滚筒、带槽滚筒。滚筒固定方式：弹簧式、内轴式、轴销式。滚筒的生产主要是滚体初车、初始静平衡、轴头干涉设备焊接、成品车与精校动平衡等工艺相结合。如果要求圆度、圆柱度和直线度等行为公差小于0.2MM，则在精车完成用磨床或轧辊磨床磨削。如果需要表面硬度，则需要热处理工艺。伸缩滚筒线还可以根据工作台的需求调节机械支腿的高度，以配合其他设备的生产。