皮带输送线也称皮带输送机是运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。皮带机厂家生产的皮带机输送带的材质有：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。皮带机结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等皮带机装配线。皮带机驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。皮带机调速方式有：变频调速、无极变速。皮带机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。应用范围：轻工，电子，食品，化工，木业，机械等行业皮带机设备特点：皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。工程规格及参数:线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出；线体宽度：150mm～1000mm根据产品规格自由定；线体配置：日光灯，电风扇，气管配有快换节口，工艺图板，工作桌配有220V电源插座，进口输送带，专用铝合金；动力配置：国产电磁调速/变频调速控制。输送线设备定制注意事项:皮带输送线载重范围，物品若超过载重范围会造成整条线体不能正常运作；防静电系数，输送线一般都是防静电的，防静电系数会随着使用时间拉长而降低，企业需要在定制前明确要在多久的时间里确保防静电系数在范围内；滚筒工位，整条输送线中间部分的工位滚筒数量根据线体的长短、载重量等因素确定，工位量不够，同样会影响线体的正常运作。

流水线功能繁杂，种类也非常多；如果按照处理级别来分类，流水线可以有操作部件级、指令级和处理机 级；如果按照流水线可以完成的动作的数量来分类，又可以分为单功能和流水线技术多功能流水线；如果按照流水线内部的功能部件的连接方式来分类，则有线性流 水线和非线性流水线；按照可处理对象来分类，还可以有标量流水线和向量流水线。流水线的分类：1、流水线结构上分类：线性流水线：指各功能模块顺序串行连接，无反馈回路，如前面介绍的。非线性流水线：带有反馈回路的流水线。2、 按完成的功能分类；单功能流水线：只完成一种如乘法或浮点运算等，多用于数字信号处理器（DSP），各处理器可并行完成各自的功能，加快整机处理速度。多功能流水线：在不同情况下可完成不同功能流水线技术。3、按处理级别分：功能部件级：在实现较为复杂的运算时采用。指令级：将一条指令执行过程分为多个阶段。处理器间级：每个处理器完成其专门的任务。4、按连接的方式分类：静态流水线：同一时间内，多功能结构只能按一种功能的连接方式工作。滚筒流水线：同一时间内，可以有多种功能的连接方式同时工作。5、按处理的数据类型分类：标量流水线：一般数据，向量流水线：矢量数据。X+Y=Z每一个代表一维数据。

家电的生产加工必须配备高端的家电皮带生产线设备进行生产物料的高速输送，并配备先进的生产机械和家电皮带生产线设备进行更大化效率的衔接实现生产的自动化加工，才能在家电市场上占据一定的市场份额。没有高端的生产线设备，就没有家电生产商的市场，这是一个铁的定律。家电生产线倍速链输送的输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、转线等功能。由于倍速链输送机运送货物的台板需反复使用，所以很少单台使用，而是与各种专机如顶升平移机，平行移载机等配套构成水平或垂直循环系统。它采用特制的，经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，使自流式输送系统在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续生产。同时自流式输送系统灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。所以自流式输送系统广泛地应用于各种电子电器、机电等行业采用特制的，经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，使自流式输送系统在输送过程中具有好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续生产。自流式输送系统灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。倍速链输送线应用于各种电子电器、机电等行业生产线。倍速链输送机常用的行业有：电脑显示器生产线、电脑主机生产线、笔记本电脑装配线、空调生产线、电视机装配线、微波炉装配线、打印机装配线、传真机装配线、音响功放生产线、发动机装配线。生产线在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及生产线在运行过程中出现的各种异常现象，必须立即停止使用，及时报修，才能避免重大事故发生。非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行维修。

伸缩滚筒线适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。嘉定滚筒物流分拣线能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，输送线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统。伸缩滚筒线结构简单，可靠性高，使用维护方便，动力滚筒线考虑链条抗拉强度，单线长度一般不超过10米。伸缩滚筒线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。伸缩滚筒线机头减速箱的维修及保养方法，一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。滚筒是圆柱形部件，主动辊和从动辊。输送线设备伸缩滚筒线中的滚筒通常由无缝钢管制成，也可根据不同工艺的需要选择，如铝合金6061T5、304L/316不锈钢、2205双相不锈钢、铸钢件，实心锻造合金钢。滚筒成型后为满足防锈、防腐、耐磨损和支撑要求，它还需要表面处理或涂料如喷漆、镀锌、包胶、镀铬和氧化工艺。根据规模划分有造纸机等大型卷筒（长10米，直径1500米及以上），皮带输送机上小型托辊（长1米，直径为159毫米）。确定滚筒直径的原理是当圆形传送带的拉应力较大时，附加的弯曲应力应较小；相反，当拉应力小时，允许稍大的弯曲应力，此时可以选择较小的直径。嘉定滚筒物流分拣线选用原料为：碳钢镀锌、钢碳镀铬、碳钢橡胶、铝合金、不锈钢等。滚动类型选择：无动力滚筒、单链滚筒、双链滚筒、“O”带滚筒、圆锥滚筒、带槽滚筒。滚筒固定方式：弹簧式、内轴式、轴销式。滚筒的生产主要是滚体初车、初始静平衡、轴头干涉设备焊接、成品车与精校动平衡等工艺相结合。如果要求圆度、圆柱度和直线度等行为公差小于0.2MM，则在精车完成用磨床或轧辊磨床磨削。如果需要表面硬度，则需要热处理工艺。伸缩滚筒线还可以根据工作台的需求调节机械支腿的高度，以配合其他设备的生产。

1、能连续、大批量地分拣货物。 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。2、自动物流分拣线误差率极低。自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。3、自动物流分拣线分拣作业基本实现无人化。国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作：（1）送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货.（2）由人工控制分拣系统的运行.（3）分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。（4）自动分拣系统的经营、管理与维护。如美国一公司配送中心面积为10万平方米左右，每天可分拣近40万件商品，仅使用400名左右员工，这其中部分人员都在从事上述（1）、（3）、（4）项工作，自动分拣真正作到了无人化作业。