伸缩滚筒线适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。江苏伸缩皮带机能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，输送线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统。伸缩滚筒线结构简单，可靠性高，使用维护方便，动力滚筒线考虑链条抗拉强度，单线长度一般不超过10米。伸缩滚筒线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。伸缩滚筒线机头减速箱的维修及保养方法，一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。滚筒是圆柱形部件，主动辊和从动辊。输送线设备伸缩滚筒线中的滚筒通常由无缝钢管制成，也可根据不同工艺的需要选择，如铝合金6061T5、304L/316不锈钢、2205双相不锈钢、铸钢件，实心锻造合金钢。滚筒成型后为满足防锈、防腐、耐磨损和支撑要求，它还需要表面处理或涂料如喷漆、镀锌、包胶、镀铬和氧化工艺。根据规模划分有造纸机等大型卷筒（长10米，直径1500米及以上），皮带输送机上小型托辊（长1米，直径为159毫米）。确定滚筒直径的原理是当圆形传送带的拉应力较大时，附加的弯曲应力应较小；相反，当拉应力小时，允许稍大的弯曲应力，此时可以选择较小的直径。江苏伸缩皮带机选用原料为：碳钢镀锌、钢碳镀铬、碳钢橡胶、铝合金、不锈钢等。滚动类型选择：无动力滚筒、单链滚筒、双链滚筒、“O”带滚筒、圆锥滚筒、带槽滚筒。滚筒固定方式：弹簧式、内轴式、轴销式。滚筒的生产主要是滚体初车、初始静平衡、轴头干涉设备焊接、成品车与精校动平衡等工艺相结合。如果要求圆度、圆柱度和直线度等行为公差小于0.2MM，则在精车完成用磨床或轧辊磨床磨削。如果需要表面硬度，则需要热处理工艺。伸缩滚筒线还可以根据工作台的需求调节机械支腿的高度，以配合其他设备的生产。

输送链板线结构由驱动张紧装置、链板线体和电气控制系统组成。驱动张紧装置包括电机、齿轮减速机、电机链轮、驱动链条、主动滚筒链轮、张紧架、动力箱、链罩组成。电气控制功能包括启动、停止、急停、变频调速等。链板线体包括框架及连接件、导轨及附件、装配模块、头部驱动，回程装置驱动装备、连接装备、连接驱动箱、弯轮驱动、转弯轮、90°回转装置、直线转弯机构，垂直转弯机构，侧边护栏，侧边护栏夹，固定紧定手柄，支腿，装配组件，工装板，工装板护栏，回转轮，护栏，阻挡器，定位传感器附件，定位单元。输送链板线调试前注意事项一：1、各连接螺栓应拧紧。2、设备内应无遗留杂物。3、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。4、电气接线应进行全面检查。链板线调试时注意事项二：1、设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，后再进行负荷试验车。2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。3、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。4、检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，再进行负荷试验车。主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。

随着经济的快速发展，滚筒流水线设备行业也得到很好的发展，明显的表示就是滚筒输送机在各个行业中的应用，充分发挥了其输送量大、运距长、输送性能稳定等特点。用得比较多的无动力滚筒输送机当然除了这几种外，还可以根据客户的要求，定做符合客户需求的特殊样式。无动力滚筒输送机是一种应用于自动化总装生产线的输送设备。其机械部分主要由机架、滚筒及导护边等几部分组成。根据产品工艺要求，人工推动传递,以完成需要的功能。无动力滚筒还起着支承输送带的作用，使得输送带的悬垂度不超过需求来保证输送带的平稳运行。无动力滚筒在机器运行状态下的好坏直接影响到输送机运行的质量。无动力滚筒的转速一般情况下不超过600r/min。无动力滚筒也可按其材质区分有碳钢镀锌材质、碳钢镀锌饰铬、不锈钢、碳钢镀硬铬材质等；无动力滚筒可以实现齿单排强及堆积式物料输送。无动力滚筒输送线同时还是自动化装配型输送设备，其输送部分主要是由滚筒、机架、导护边等几部分组成，我们可以根据产品的工艺的需求来进行人工推传递来完成需要的功能。滚筒流水线适用于各类箱、包、托盘等件货的运送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内运送。无动力滚筒输送线可以运送单件分量很大的物料，或接受较大的冲击载荷。滚筒流水线之间易于联接过渡，可用多条滚筒线及其它运送设备或专机构成复杂的物流运送体系，完结多方面的技术需要。可采用积放滚筒完成物料的堆积运送。滚筒流水线主要是借鉴和吸收国外先进技术，结合我国物流分拣线输送的特点，而研制开发的新型系列滚筒，具有结构合理、运转灵活、承载力大、噪音小和外形美观等特点。滚筒输送机结构形式多样，按驱动方式可以分为动力滚筒线和无动力滚筒线两种，而按形式又可以分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线、转弯输送滚筒线等。

连续式提升机的开机运行步骤：1、打开电控箱，将左上方的电源开关全部推至上方接通电源，然后关闭并锁住电控箱的门；此时电器控制箱上面的指示灯全部亮起，检查红色急停按钮（正常急停按钮应该位于高位，如果是按下状态需要将按钮顺时针方向旋转至高位，否则将无法启动设备）；2、检查设备上所有传感器上面的绿色指示灯是否全部为绿色（传感器共计5套，推箱气缸上面2套），亮起为绿色指示灯为通电待命状态，红色或关闭为故障或断电状态，需要调节传感器感应位置或检查电路；3、按下复位按钮，然后设备会缓慢运行至预先设定好的起始位置待命，提升机入口的1#、2#输送带开始运行，此时将纸箱放入输送带的任意位置（注意纸箱底部必须为平面或凹下，严禁底部为凸起状态的纸箱放入），当纸箱进入至提升机内部并触发传感器是提升机开始运作一个提升位置；4、周而复始将纸箱进行连续提升；当纸箱提升至高度位置并触发设备上方的光电传感器，推箱气缸会及时的将纸箱推出至滚道线（因为设备上的传感器为高精密传感器，对静电和位置要求相当高，严禁随意调节或触碰传感器），滚道线一直是处于运行状态，如果后端设备发生故障，纸箱未能及时输送走堵到滚道线上面时，滚道线上面的传感器会使设备全部停止，排除故障后需要重新启动设备才能再次工作；5、后面无纸箱进入提升机后无需其他操作，直接按下启动按钮将提升机里面的所有纸箱全部清空，然后按下停止按钮停止工作；设备配备状态指示灯位于电器控制箱的上方，绿色为正常工作状态，红色为停止会故障状态，出现故障需要紧急按下控制箱门板上面的红色急停按钮，排除故障后再次重新启动。

自动物流分拣线是先进配送中心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。自动物流分拣线一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。1、控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据对这些分拣信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。2、分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。3、输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。4、分拣道口是已分拣商品脱离主输送机（或主传送带）进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台，在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。

倍速链输送设备是以链条作为牵引和承载体的一种物料输送机械，它属于输送机的一种，可一次性输送体积庞大的物品，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用，所以很少单台使用，而是与各种专机如顶升平移机，顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。它采用特制的，经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，使自流式输送系统在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续生产。同时自流式输送系统灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。