滚筒输送线构是自动化生产物流分拣线装备中重要的组成部分，可以承载着物品进行直线、曲线、水平、倾斜运行，并能协助物品完成加工、装配、试验、包装等生产工艺。物流分拣线积放式滚筒输送线是采用单链轮或双链轮积放式滚筒,依靠标准链条来传动辊筒。积放式辊道输送机适合在有装配动作的场合使用,要求输送的是纸箱、托盘或周转箱等底部平整的物体,可实现物料的堆积输送,具有安装方便、稳定性好、噪音低、安全等特点。物流分拣线现用自动包裝线实现了丝卷从加弹机下线之后到成品库待销的全部工艺的自动化处理,取代了人工分级、拣选、包装作业。其中,丝卷放在小托盘上,小托盘输送设备采用积放滚筒输送线体,配合阻挡器实现丝卷分级、分流、快速输送的目的,带阻挡器的积放滚筒输送线可实现输送物料的堆积、单个放行、多个同时放行,以方便对物料进行分流、快速输送等要求。因为物流分拣线使用积放滚筒仅起输送作用,在阻挡器阻挡时,输送线电机也可以一直转动,而且在前方拥堵、交接班、故障等各种原因造成的输送暂停的情况下,或者某些线体间隔输送、存在空转的情况下,电机也仍然转动,造成了能源浪费,而且造成设施不必要的磨损。如能实现在前方拥堵或空转的情况下线体自动停止,而有托盘需要输送的情况下,线体又可以自动启动,就可以避免设施曆损并节约能耗。物流分拣线的摩擦式积放滚筒输送线主要由驱动机构、辊轮组件、型材支架、阻挡机构、工件托盘等组成。工件托盘由上托盘和下托盘两部分组成，上托盘主要支撑着工件，下托盘主要支撑着上托盘和工件。

自动物流分拣线是先进配送中心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。自动物流分拣线一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。1、控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据对这些分拣信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。2、分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。3、输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。4、分拣道口是已分拣商品脱离主输送机（或主传送带）进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台，在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。

流水线功能繁杂，种类也非常多；如果按照处理级别来分类，流水线可以有操作部件级、指令级和处理机 级；如果按照流水线可以完成的动作的数量来分类，又可以分为单功能和流水线技术多功能流水线；如果按照流水线内部的功能部件的连接方式来分类，则有线性流 水线和非线性流水线；按照可处理对象来分类，还可以有标量流水线和向量流水线。流水线的分类：1、流水线结构上分类：线性流水线：指各功能模块顺序串行连接，无反馈回路，如前面介绍的。非线性流水线：带有反馈回路的流水线。2、 按完成的功能分类；单功能流水线：只完成一种如乘法或浮点运算等，多用于数字信号处理器（DSP），各处理器可并行完成各自的功能，加快整机处理速度。多功能流水线：在不同情况下可完成不同功能流水线技术。3、按处理级别分：功能部件级：在实现较为复杂的运算时采用。指令级：将一条指令执行过程分为多个阶段。处理器间级：每个处理器完成其专门的任务。4、按连接的方式分类：静态流水线：同一时间内，多功能结构只能按一种功能的连接方式工作。滚筒流水线：同一时间内，可以有多种功能的连接方式同时工作。5、按处理的数据类型分类：标量流水线：一般数据，向量流水线：矢量数据。X+Y=Z每一个代表一维数据。

1、能连续、大批量地分拣货物。 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上，无锡连续式提升机每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。2、自动物流分拣线误差率极低。自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。3、自动物流分拣线分拣作业基本实现无人化。国外建立无锡连续式提升机自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作：（1）送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货.（2）由人工控制分拣系统的运行.（3）分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。（4）自动分拣系统的经营、管理与维护。如美国一公司配送中心面积为10万平方米左右，每天可分拣近40万件商品，仅使用400名左右员工，这其中部分人员都在从事上述（1）、（3）、（4）项工作，自动分拣真正作到了无人化作业。