链板式输送机，由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体。其原理主要是利用固接在牵引链上的一系列链条提供牵引力，用金属板作承载体引领物料随着水平或者倾斜方向输送。链板式输送机被广泛运用于各行各业之中，电力、冶金、酿酒、化工、医疗、机械制造等等宽广的领域。为满足生产现场的各种需求，我们可以对自动化线中的输送机器进行具体设计，来达到要求和目的。链板输送机的细节问题：1、链板输送机在运送进程中运送和储存：在物品运送和储存进程中留心不能和酸碱、油、水等污染物接触，并且要远离热源；避免长期阳光直射和雨雪浸淋；储存温度应保持在–100C—400C，相对湿度应保持在50%-80%。运送和储存进程中不得揉捏、磕碰。2、链板运输送机的吊装：在运用吊车搬运链板运送机的时分，最好选用绳子和钢棒起吊的方式。先把一钢棒穿过带芯轴孔，并将带有撑杆的绳子吊住钢棒两头将带吊起。吊运时，留心勿使绳子危害带边。在没有钢棒和撑杆的情况下，亦可将一具有满意强度的织物绳子穿过芯轴孔起吊。但在绳子和带接触的当地，应垫一物体，避免绳子勒坏带边。不得将吊具刺进带卷内起吊，不得将绳子绕在带卷上起吊，避免带卷向一边滑脱。也可运用有满意承载才干的叉车搬吊，但不得使带的外圈危害。所以，不管是哪方面，输送过程的输送及储存，还有卸车过程的吊装工作都要注意的。

伸缩皮带机作为连续散状物料伸缩机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业。并应用于装船机，斗轮堆取料机等散状物料伸缩机械上。在选购，设计，制造，安装及使用此类设备时一些新用户对其不是非常了解。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。伸缩皮带机跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。调整承载托辊组：皮带机的皮带在整个伸缩皮带机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。交接处皮带跑偏的处理方法：物料交界处易发生皮带的跑偏现象，这是因为两条皮带机有高度和角度的差距。当两条皮带机的差距过大时，上层皮带对下层皮带的冲击力很大，导致下层皮带上的物料位置不正偏斜，使皮带发生跑偏。这种情况，需要我们综合考虑皮带输送机的各项尺寸和参数、物料的下落方向和位置等因素调整两皮带机的位置和角度。改变滚筒的位置：由于一条伸缩皮带机上有多个滚筒，滚筒的中心线一定要垂直于皮带运输机纵向中心线，偏移量过大时就会造成跑偏现象。同第一种方法相似，若是头部皮带偏向滚筒的右侧，就把右侧的轴承座向前移，若皮带偏向滚筒的左侧，就把轴承座向后移动。处于尾部的滚筒改变位置的方法和头部方向完全相反。安装调心托辊组：调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在伸缩皮带机总长度较短时或伸缩皮带机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短伸缩皮带机更容易跑偏并且不容易调整。而长伸缩皮带机不采用此方法更好，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

流水线设备生产必须具备以下条件：1、制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以保证流水线设备各工作地有足够的负荷。2、工艺过程能够划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的单件时间不宜相差过大。3、要有安装流水线设备的条件。4、原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。5、产品结构和工艺相对稳定，而且是长期大量需要的产品。流水线设备生产的主要缺点是不够灵活，不能及时地适应市场对产品产量和品种的变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对自动化流水线进行调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间。工人在自动化流水线上工作比较单调、紧张，容易疲劳，不利于提高生产技术水平。流水线设备生产的主要优点是能够使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业化生产，流水线上采用专用的设备和工艺装备，以及机械自动化的运输装置，因此可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量，加速资金周转，降低生产成本;还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。

1、能连续、大批量地分拣货物。 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上，上海物流分拣线每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。2、自动物流分拣线误差率极低。自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。3、自动物流分拣线分拣作业基本实现无人化。国外建立上海物流分拣线自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作：（1）送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货.（2）由人工控制分拣系统的运行.（3）分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。（4）自动分拣系统的经营、管理与维护。如美国一公司配送中心面积为10万平方米左右，每天可分拣近40万件商品，仅使用400名左右员工，这其中部分人员都在从事上述（1）、（3）、（4）项工作，自动分拣真正作到了无人化作业。

随着经济的快速发展，滚筒流水线设备行业也得到很好的发展，明显的表示就是滚筒输送机在各个行业中的应用，充分发挥了其输送量大、运距长、输送性能稳定等特点。用得比较多的无动力滚筒输送机当然除了这几种外，还可以根据客户的要求，定做符合客户需求的特殊样式。无动力滚筒输送机是一种应用于自动化总装生产线的输送设备。其机械部分主要由机架、滚筒及导护边等几部分组成。根据产品工艺要求，人工推动传递,以完成需要的功能。无动力滚筒还起着支承输送带的作用，使得输送带的悬垂度不超过需求来保证输送带的平稳运行。无动力滚筒在机器运行状态下的好坏直接影响到输送机运行的质量。无动力滚筒的转速一般情况下不超过600r/min。无动力滚筒也可按其材质区分有碳钢镀锌材质、碳钢镀锌饰铬、不锈钢、碳钢镀硬铬材质等；无动力滚筒可以实现齿单排强及堆积式物料输送。无动力滚筒输送线同时还是自动化装配型输送设备，其输送部分主要是由滚筒、机架、导护边等几部分组成，我们可以根据产品的工艺的需求来进行人工推传递来完成需要的功能。滚筒流水线适用于各类箱、包、托盘等件货的运送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内运送。无动力滚筒输送线可以运送单件分量很大的物料，或接受较大的冲击载荷。滚筒流水线之间易于联接过渡，可用多条滚筒线及其它运送设备或专机构成复杂的物流运送体系，完结多方面的技术需要。可采用积放滚筒完成物料的堆积运送。滚筒流水线主要是借鉴和吸收国外先进技术，结合我国物流分拣线输送的特点，而研制开发的新型系列滚筒，具有结构合理、运转灵活、承载力大、噪音小和外形美观等特点。滚筒输送机结构形式多样，按驱动方式可以分为动力滚筒线和无动力滚筒线两种，而按形式又可以分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线、转弯输送滚筒线等。

对于皮带输送机而言，输送带占有非常重要的地位，它既是牵引构件又是承载构件，且价格昂贵，约占整个皮带机费用的30%~50%。一旦输送带因磨损而变薄，随之而来的便是强度降低、寿命缩短、皮带跑偏等故障。之前小编已经给大家分析过给料溜槽口与输送带之间的磨损原因，以及改向滚筒与输送带之间的磨损原因，还有输送带为什么跑偏，产生局部磨损的原因，并都结合生产实际提出一些维护措施。今天要给大家讲的是托辊与输送带之间产生磨损的原因，以及结合生产实际提出一些维护措施。希望能对大家有所帮助。托辊与输送带之间磨损的形成原因主要包括安装误差、托辊架结构变形以及托辊腐蚀等。整理如下：1、托辊架安装不正；输送带在托辊支撑下通过产生一定的摩擦作用力，来保证其正常运行。由于安装不正，使托辊轴线与输送带中心线不垂直，输送带相对于托辊产生相对滑动，加剧输送带磨损。2、调心托辊纠偏产生磨损；调心托辊纠偏时产生一定的倾斜角度，由于加工质量和锈蚀等原因使回转架旋转不灵活，不能及时旋转复位，将会磨损输送带。3、托辊旋转滞后；由于托辊自身的质量问题(如密封不严、轴承旋转不灵活等)，造成托辊旋转滞后于输送带的运行速度，使托辊与输送带之间产生相对滑动而磨损输送带。皮带机托辊与输送带防止产生磨损的维护措施：1、首先确保整个输送机在一个中心线上；其次是两侧倾斜托辊与中间水平托辊具有相同的倾斜角度，所有中间托辊在同一水平面上，使所有托辊与输送带有良好的接触，保证各个托辊受力均匀。2、尽量少使用调心托辊。3、加强托辊日常维护保养工作，对于破损的托辊要及时更换。输送带磨损是比较常见的故障之一，但如果不加重视往往会引起更为严重的事故，因此采取相应的措施以降低输送带的磨损，延长使用寿命，对带式输送机的正常运行和降低维护费用有着很实际的意义。